PLC可編程控制器為何在工控領域長盛不衰?

　　1.可靠性高，抗干擾能力強。

　　工業出產通常對控制設備的可靠性要求很高，而且要有很強的抗干擾能力。PLC能在惡劣的環境中可靠的作業，平均無故障時刻達到數萬小時以上，已被公認為最可靠的工業控制設備之一。

　　PLC自身具有較強的自診斷功能，確保硬件中心設備(CPU、存儲器、I/O總線等)在正常情況下執行用戶程序，一旦出現故障則當即給出出錯信號，中止用戶程序的執行，切斷一切輸出信號，等候修復。PLC的首要模塊均選用大規劃和超大規劃集成電路，I/O系統規劃有完善的通道保護與信號調度電路。在構造上對耐熱、防潮、防塵、抗震等都有準確的思考，在硬件上選用阻隔，屏蔽、濾波、接地等抗干擾辦法，在軟件上選用數字濾波等辦法。與繼電器系統和通用計算機相比，PLC更能適應工業現場環境要求。

　　2.硬件配套完全，運用便利，適應性強

　　PLC是經過執行程序完成控制的。當控制要求發生改變時，只需修正程序即可，最大極限地縮短了技術更新所需求的時刻。PLC的產品已標準化、系列化、模塊化，而且PLC及配套產品的模塊種類多，用戶能夠靈敏便利地進行系統配置組合成各種不一樣規劃、不一樣功能的控制系統。在PLC控制系統中，只需在PLC的端子上接入相應的輸入/輸出信號線即可，不需求進行很多且復雜的硬接線，而且PLC有較強的帶負載能力，能夠直接驅動通常的電磁閥和交流接觸器。

　　3.編程直觀、易學易會

　　PLC提供了多種編程言語，其間梯形圖運用最普遍。PLC是面向用戶的設備，PLC的規劃者充沛思考到現場工程技術人員的技術和習慣，因而PLC程序的編制選用梯形圖的簡略指令方式。梯形圖與繼電原理圖相似，這種編程言語形象直觀，易學易懂，不需求專門的計算機知識和言語，現場工程技術人員可在短時刻內學會運用。用戶在采購PLC后，只需按說明書的提示，做少數的接線和進行簡易的用戶程序編制作業，就可靈敏便利地將PLC應用于出產實踐。

　　4.系統的規劃、裝置、調試作業量小，保護便利

　　PLC用軟件取代了繼電器控制系統中很多的中心繼電器、時刻繼電器、計數器等器材，使控制柜的規劃、裝置、接線作業量大為削減。一起PLC的用戶程序大多數能夠在實驗室進行模仿調試，模仿調試好后再將PLC控制系統裝置到出產現場，進行聯機調試，既安全，又便利便利。

　　PLC的故障率很低，而且有完善的自診斷和顯示功能。當發生故障時，能夠依據PLC的狀態指示燈顯示或編程器提供的信息敏捷查找到故障原因，排除故障。

　　5.體積小，能耗低

　　因為PLC選用了半導體集成電路，其體積小，重量輕，構造緊湊、功耗低、便于裝置，是機電一體化的理想控制器。關于復雜的控制系統，選用PLC后，通常可將開關柜的體積縮小到本來的1/10~1/2。